模具的基本设计原理

真空吸塑成型模具的规划包含了批量巨细、成型设备、精度条件、几许形状规划、尺度安稳性及外表质量等内容。

批量的巨细实验用，模具产值小时，可选用木材或树脂进行制作。但是，假如实验用模具是为了获得制品有关缩短、尺度安稳性及循环时间等的数据时，应该运用单型腔模具来实验，且能保证其能在出产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制作，很少用到铝-树脂。几许形状规划，规划时，经常要综合考虑尺度安稳性及外表质量。例如，制品规划和尺度安稳性要求选用阴模，但是外表要求光泽度较高的制品却要求运用阳模，这样一来，塑件订货方会综合考虑到这两点，以使制品能在比较好的条件下进行出产。经历证明，不符合实际加工条件的规划往往是失利的。尺度安稳，在成型过程中，塑件与模具触摸的面要比脱离模具部分的尺度安稳性好。假如日后因为资料刚度的需求要求改动资料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺度公差不能低于缩短率的10％。塑件外表 ，就成型资料能够包住的范围而言，塑件可见面的外表结构应在与模具触摸处成型。假如可能的话，塑件的光洁面不要与模具外表触摸。就像选用阴模制作浴盆和洗衣盆的情况。修饰， 假如运用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也有必要留有余量。刀口模切割线间的空隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。缩短和变形 ，塑料易缩短（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会产生变形。在这种条件下，就要改动成型模具的外形来习惯塑件的几许偏差。例如：尽管塑件壁坚持平直，但其基准中心已违背10mm ；能够抬高模具底座，以调整这种变形的缩短量。缩短量， 在制作吸塑成型模具时一定要考虑到下列的缩短因素。

① 成型制品缩短。假如不能清楚地知道塑料的缩短率，则有必要取样或用相似形状的模具经过实验来得到。注意：经过这种方法只能得到缩短率，不能得到变形尺度。

② 中心介质的晦气影响造成的缩短，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用资料的缩短，如铸造铝时的缩短。