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模压成型的办法分类

2022-01-22 10:46:25

依据增强资料的物理状况和成型资料的类型,成型过程能够分为以下几种类型:

1.纤维成型办法:将预混合或预浸渍的纤维成型资料放入成型机中。 金属模具,复合产品是在必定温度和压力下成型的。

2.切碎的布成型办法:将玻璃纤维布或其他浸有树脂胶的织物(例如亚麻布,有机纤维布,石棉布或棉布)的残渣切成小块,然后在模具中加热压缩 成型复合产品。 此办法适用于成型具有简略形状和一般功能要求的产品。

3.织物成型办法:将编织成所需形状的二维或三维织物用树脂胶浸渍,然后置于金属模具中加热并加压以构成复合产品。

4.层压成型办法:将玻璃纤维布或其他预先用树脂胶浸渍的织物切成所需的形状,然后加热或压入金属模具中以构成复合产品。

5.环绕成型法:将预先浸渍有树脂胶的连续纤维或布(带)经过专用的环绕机环绕在芯模上,以供给必定的张力和温度,然后将其放入模具中 增加热压成型复合产品。

6.片状塑料(SMC)成型办法:依据产品的尺寸,形状,厚度等切割SMC片材,然后将多层片材放入用于加热和加压成型产品的金属模具中。

7.预制的坯料成型办法:首要,将具有相似形状和巨细的短切纤维的预制的坯料放入金属模具中,然后将制备的粘合剂(树脂)注入模具中。 混合物),在必定温度和压力下模制而成。

8.定向辅助成型:在主应力方向上放置单向预浸料,然后进行压缩成型。 产品的纤维含量能够到达70%,适合于对单向强度有较高要求的产品。

9.成型粉的成型办法:成型粉首要由树脂,填料,固化剂,着色剂和脱模剂组成。 树脂首要是热固性树脂(例如酚醛树脂,环氧树脂,氨基树脂等)。 还能够将难以注射和挤出的具有高分子量,流动性差和熔融温度高的热塑性树脂制成成型粉。 成型粉与其他成型资料的成型工艺基本相同。 两者之间的首要区别在于前者不包含增强资料,因此其产品强度较低,首要用于次级应力零件。

10.吸附型坯成型法:选用吸附法(空气吸附或湿浆吸附)将玻璃纤维预成型为结构与成型品相似的型坯,然后将其放入模具中,然后倒入树脂中。 张贴在上面,并在必定温度和压力下将其成形。 该办法使用的资料本钱低,能够使用长切短的纤维,而且适合于成型形状更复杂的产品。 它能够自动化,可是设备本钱较高。


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