模压成型都有哪些优点跟缺点？

模压成型（又称压制成型或紧缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

模压成型的优点：

（1）原料的丢失小,不会形成过多的丢失(一般为制品质量的2%~5%)。

（2）制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较安稳。

（3）模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。

（4）成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用一般比注塑模具或传递成型模具的低。

（5）可成型较大型平板状制品。模压所能成型的制品的尺度仅由已有的模压机的合模力与模板尺度所决议。

（6）制品的收缩率小且重复性较好。

（7）可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高。

（8）能够习惯主动加料与主动取出制品。

（9）生产功率高，便于完成专业化和主动化生产。

（10）产品尺度精度高，重复性好。

（11）表面光洁，无需二次润饰。

（12）能一次成型结构复杂的制品。

（13）批量生产，价格相对低廉。

模压成型的缺点：

（1）整个制造工艺中的成型周期较长，功率低，对工作人员有着较大的体力耗费。

（2）不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂制品采用模压成型。

（3）在制造工艺中，要想彻底充模存在必定的难度，有必定的技术需求。

（4）在固化阶段完毕后，不同的制品有着不同的刚度，对产品性能有所影响。

（5）对有很高尺度精度要求的制品（特别对多型腔模具），该工艺有所手短。

（6）Z终制品的飞边较厚，而去除飞边的工作量大。

（7）模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，Z适合于批量生产中小型复合材料制品。