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SMC模具结构的一些设计介绍!

2021-01-07 16:52:00

SMC模具结构总体来说,垂直分型结构设计确保成型压力有效地施加于制品上,从而使制品获得良好表面,并又有足够间隙使空气逸出。

SMC模具溢料间隙的平行段长度均可变化,其尺寸取决于特定制品的大小与形状。小制品溢料间隙为0.08mm,而大制品则溢料间隙应增大,大的约为0.18mm。溢料间隙过小,空气逸出困难;过大则会助长在该方向的流动而导致纤维取向,产生波纹,削弱制品强度。溢料区平行段的长短,根据模具内的要求的不溢性程度而确定。

SMC模具一般来说,平行段越长,不溢性程度越高,有利于SMC进入筋与槽等位置,制品表面质量好。但平行段过长、不溢性程度过高容易裹气,在形状复杂制品中造成表面气孔。 

SMC模具对于复杂制品的模具,采用垂直分型结构时制造较困难,且价格昂贵,而采用半溢性水平分型模具结构,则比较合适。其溢料间隙与垂直分型结构的间隙在同一范围之内。模槽壁斜度也为2。但在某些场合下,为增加模具不溢性,斜度可适当减小。SMC模具从制品边缘到模壁间的距离可以变化,但凸区宽度必须保持在2.0-5.0mm范围内。

由于凸台区承受了一定压力,因此降低了制品所承受的有效压力。一般设计凸台面之间间隙为0.08-0.13mm,从凸台到溢料线部分应有1.0-1.5mm间隙,以避免在该点产生流动限制。

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