欢迎访问台州市黄岩后浪模具有限公司官方网站!

模压模具
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 公司新闻

新闻中心News

联系我们Contact Us

台州市黄岩后浪模具有限公司

手 机:18857657858

电 话:0576-89182337

邮 箱:yuyoude0576@163.com

网 址:www.houlangmould.com

地 址:浙江省台州市黄岩北城工业园区惠民路23号

模压模具-玻璃钢模压成型机模压过程中极易出现哪些问题?

2021-01-04 14:50:40

玻璃钢模压成型机在模压成型过程中易出现的问题有:制品表面起泡和内部鼓起;制品翘曲变形;制品放置一段时间出现裂缝,制品局部纤维裸露等。现就有关现象产生的原因及处埋措施分述如下:

一、制品表面起泡或内部鼓起

此种现象产生的原因可能是物料中水分及挥发物含量过高;模具温度过高或过低;玻璃钢模压成型机压力不足及保温时间过短;物料加热不均匀等。

其解决措施是:严格控制物料中挥发物含量,适当调整模具温度,合理控制成型压力和保温时间。改进加热装置使物料受热均匀。

二、制品变形、翘曲

此种现象产生原因可能是玻璃钢固化不完全,成型温度较低,保温时间不足;制品薄厚不均,造成收缩率不均等。

其解决措施是:严格控制固化温度和保温时间;选用收缩率小的模压料;在满足制品使用要求的前提下,适当变动制品的结构形式,使制品的厚度尽量均一或平滑过渡。

三、裂缝

此种现象多发生于有嵌件的制品中。其产生原因可能是。制品中嵌件的结构不合理;嵌件数量过多;脱模方式不合理,制品各部位厚薄相差太大等。

其解决措施是:对制品的给构在允许的条件下进行更改,嵌件要能满足模压的要求;合理的设计脱模机构,保证脱模顶出力量平均。

四、制品欠压,局部缺胶

此种现象产生的原因可能是因为玻璃钢模压成型机压力不足;物料流动性过大,加料量不够;温度过高,以致部分模压料过早固化。

其解决措施是:严格控制成型温度、压力和加压时机;保证物料充足,不得出现缺料现象。

五、制品粘模

有时出现制品粘在模具上不易脱模,严重损坏了制品的外观。其原因可能是物料中漏加内脱模剂;模具清洗不干净,忘涂脱模剂;模具表面损伤等。

其解决措施是:严格控制物料质量,精心操作,模具损坏要及时修理,达到所要求的模具光洁度。

六、制品废边过厚

此种现象产生的原因可能是模具设计不合理;物料加得太多等。

其解决措施是:进行合理的模具设计;严格控制加料量。

 七、制品尺寸不合格

此种现象产生原因可能是物料质量不符合要求;加料不严格;模具磨损;模具设计尺寸不精准等。

其解决措施是:严格控制物料质量,精准加料。模具设计尺寸要精准。损坏的模具不得使用。

当然,玻璃钢模压成型机成型过程中制品出现的问题不止以上这些,只要我们在具体生产过程中,认真总结经验,不断改进,就会克服这些弊病,提高制品的质量。


最近浏览:

相关产品

相关新闻