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SMC模压成型工艺

2020-10-14 14:38:18

压机通常由置于两个加热板之间的模具的上半部和下半部组成。模压模具成型工艺的基本过程是将经过一定预处理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加压力。在预定温度的前提下,模制材料在型腔中逐渐固化,然后即可从模具中取出SMC产品,并进行所需的辅助处理以获得最终产品。

片状模塑料(SMC)的模制过程开始于将符合要求的片状或团状模塑料(SMC)剪裁成所需求的形状,在剥去两侧保护膜,然后重叠,根据要求放置在模具适当位置上,并根据合适的工艺参数进行加热和加压。 成型温度和成型压力决定了SMC产品的质量。在所有的影响因素中,最重要的是成型温度,成型压力和成型时间。

与模压模具其他材料相比,片状模塑料的长处是重量轻,包括金属甚至其他聚酯,例如块状模塑料(BMC) 因此,SMC已取代金属零件,成为许多汽车零件的重要材料。除了重量轻之外,SMC还可以用于大批量生产。 在短时间内使用模压成型工艺的来大批量生产SMC零件。SMC模压模具是一种特别经济的选择,节约人力成本与减少材料的浪费。 另一个长处是,由于模腔内的塑料所受的压力较均匀,在压力作用下所产生的流动距离较短,形变量较小,且流动是多方向的。因此,产品的内应力很低,从而产品的翘曲变形也很小,机械性能较稳定。特别适于成型不得翘曲的薄壁产品,可成型较大型的平板状,盆状的产品。



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