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模压模具的优缺点

2020-10-14 13:49:26

模压成型(又被称为压制成型或压缩成型)是先将粉末状,颗粒状或纤维状的塑料放进成型温度下的模具型腔中,随后闭模加压进而使其成型并固化的方法。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。作为我国技术专业的模压模具供应商,MDC将二十几年的模压成型经验与较新的模压成型技术相结合,使我们的客户受益。MDC也全面的了解模压成型的优缺点(或换成什么是模压成型的优缺点呢)。

模压模具成型的优点:

  • (1)原料的损失小,不会造成过多的损失(通常为产品质量的2%~5%)。

  • (2)产品的内应力很低,且翘曲变形也很小,机械性能较稳定。

  • (3)模腔的磨损很小,模具的维护费用较低。

  • (4)成型设备的造价较低,其模具结构较简单,可以以较低的成本生产多个型腔,制造费用通常比注塑模具低。

  • (5)可成型较大型平板状产品。模压所能成型的产品的尺寸由模压机的合模力与模板尺寸所决定。

  • (6)可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具,提高生产率高。通过自动加料与自动取出产品可以实现自动化生产。

  • (7)形成均匀的零件,没有任何痕迹。表面光洁,无需二次修饰。产品尺寸精度高,收缩率小。

  • (8)批量生产,价格相对低廉。


模压模具成型的缺点:

  • (1)整个成型周期较长,效率低,开始和重复操作序列所需的时间在1-6分钟之间。

  • (2)目前不适合对存在凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂产品采用模压成型。

  • (3)当出现毛边时,必须手动修整,不仅降低生产率,也会增加人力成本,材料也会产生更多的浪费。

  • (4)模压成型的不足之处在于模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,最适合于批量生产中小型复合材料产品。

  • (5)对于热固性塑料,当模压的产品存在细微缺陷时,往往无法回收,对模具表面及材料充模要求高。


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